You will find below a sample group of various articles of Nitruvid. If one of these articles interests you, send us an e-mail and we shall send you the complete article.

Article 1 (in french): extrait revue Traitement Thermique n° 373 "Les traitements de surface des alliages de titane pour prothèses osseuses" (août-sept. 2006)

Implants orthopédiques, implants de rachis, ancillaires : quelle que soit leur utilisation, les matériaux de substitution des prothèses osseuses doivent respecter des exigences très strictes sur les plans mécanique et métallurgique. Et doivent résister aux phénomènes de fatigue, d'usure et de corrosion en milieu physiologique. Pour cela, les traitements superficiels par diffusion (Implantec® , Ibe(b)® , Ibe(c)® ) peuvent leur garantir un comportement tribologique pérenne.

Article 2 (in fench): extrait revue Traitement thermique n° 360 "Les traitements superficiels par diffusion et revêtements appliqués aux alliages de titane" (janvier-fevrier 2005)

Le titane et ses alliages sont des matériaux de plus en plus utilisés dans les applications mécaniques. Une faible densité, ainsi que des caractéristiques mécaniques très intéressantes en font des matériaux de premier choix dans de nombreux domaines (aéronautique, mécanique de précision, automobile, biomédical...). Néanmoins, leurs médiocres qualités tribologiques conduisent souvent à les écarter en tant que surface de frottement. La modification de leurs propriétés de surface est donc une préoccupation bien réelle. Les traitements superficiels par diffusion avec notamment l'introduction d'azote en surface et/ou la réalisation de revêtements spécifiques permettent d'améliorer considérablement le comportement tribologique de ces matériaux.

Article 3 (in english): extrait revue Surface Engineering "Environmentally friendly low temperature plasma processing of stainless steel components for nuclear industry" (2002 Vol 18 n° 6)

Many products for use in nuclear power stations have to meet strict requirements in terms of in-service corrosion resistance. This is why a large quantity of components are manufactured from austenitic stainless steels. Some of these, which undergo particularity heavy mechanical loadings, also require good wear and seizure resistance. A constant level of corrosion resistance and high wear resistance are two requirements that are difficult to reconcile when using classical processes. Three kinds of austenitic steel components are treated: control rod clusters, for protection against wear (thin walled tubes 0.4-1.0mm, with an outer diameter 9.70 mm and overall length 3.8-4.4 m), used in their thousands; in-core instrumentation flux thimbles, for protection against wear and for promoting good sliding behaviour (diameter 8 mm, length 40 m), used in their hundreds: fuel assembly socket head screws, for avoiding seizure during assembly (diameter 20mm, length 50 mm), used in there tens of thousands. The processes (NIVOX LH®) used on an industrial scale involve the doping of the surface of the components by nitrogen species present in cold plasmas. The latter are produced either by glow discharge or microwave technologies. For each component, the present article details the revelant technologies used on an industrial scale, the metallurgical results (structure, thickness), as well as the mecahnical characteristics and corrosion behaviour and possible applications to other industrial fields.

Article 4 (in english): extrait revue Surface Engineering "Solutions to improve surface hardness of stainless steels without loss of corrosion resistance" (2002 Vol 18 n°6)

Ion nitriding (NIVOX 3®) is an extensively industrialised process enabling steel surfaces to be hardened by nitrogen diffusion, with a resulting increase in wear, seizure and fatigue resistance. Unfortunately, its direct application to stainless steels, while enhancing their mechanical properties, also causes a marked degradation in their corrosion resistance. By adapting the plasma process however, it is possible to reconcile improvement of tribological properties with maintenance of corrosion resistance. This may be obtained by working with base nitrogen and/or base carbon plasmas. The material properties obtained with a nitrogen plasma are discussed, using, as an example, the application of this process to the control rod clusters of pressurised water nuclear reactors. This nitriding process (NIVOX 2 ®) is then compared with low temperature nitriding and/or carburising thermionically enhanced low pressure plasma processes (NIVOX 4 ®) which have been recently developed. Following this type of treatment it is possible to increase the wear rate resistance of austenitic stainless steels by 60 to 700 times, while fully conserving the corrosion resistance of the untreated alloy.

Article 5 (in french): extrait congrès ATTT 2000 sur traitement thermique et traitement mécanique des surfaces (en français et anglais)

Cette communication fait suite à un article précédent dans lequel il téait fait état des potentialités techniques d'un équipement de cémentations avancées mis en service à la fin de l'année 1997. Après 2 années d'utilisation il est désormais possible de dresser un bilan montrant l'intérêt des traitements mis en oeuvre, tant au niveau de la métallurgie qu'au niveau des procédés. Les développements actuels et à venir passent clairement par l'optimisation des conditions de trempe et par la maîtrise des déformations lors du refroidissement. En ce sens, la trempe gaz apparaît aujourd'hui comme le moyen le mieux adapté. Pour ce faire, 2 voies radicalement différentes dans leurs démarches respectives sont possibles. La première consiste à disposer d'un équipement présentant des performances de refroidissement en trempe au gaz suffisantes pour assurer les conditions de transformation recherchées en utilisant des nuances classiques actuelles. Cette première solution présente cependant un certain nombre d'inconvénients. La seconde repose sur le développement de nouvelles nuances dont la métallurgie est spécialement adaptée pour répondre aux besoins et aux spécificités de la trempe gaz.

Article 6 (in french): extrait revue référence Industrie "Traitements de choc" (novembre-décembre 2006)

Article 7 (in french): Document interne Nitruvid "Traitement NIVOX § C® " (2005)

Le traitement NIVOX§C® repose sur la réalisation d'un traitement thermochimique suivi d'un dépôt. Le revêtement permet notamment d'émaliorer la fatigue de contact, le coefficient de frottement, la résistance au pitting...Le traitement thermochimique durcissant permet d'une part à la pièce de supporter une contrainte située en sous couche. Il permet d'autre part la création d'un gradient de propriétés (dureté, niveau de contrainte) entre le dépôt et le substrat qui est très bénéfique à l'adhérence du dépôt. Dans le cadre de cette présentation, nous présentons les principales caractéristiques du traitement NIVOX§C®, composé d'une couche de carbone amorphe adiamantin ADLC obtenue par dépôt chimique en phase gazeuse assistée par plasma et réalisée sur une surface en acier préalablement durcie par nitruration assistée par plasma.

Article 8 (in french): Document interne Nitruvid "Evolutions et nouvelles applications des traitements thermochimiques assistés plasma pour applications alimentaires "

La nitruration ionique est un procédé déjà bien industrialisé permettant par diffusion d'azote de durcir des surfaces et par là d'en augmenter la résistance à l'usure, au grippage et à la fatigue. Cependant l'application directe aux aciers inoxydables permet certes d'augmenter leurs caractéristiques mécaniques mais induit aussi une forte dégradation de leur caractère inoxydable. Une adaptation du procédé permet cependant de concilier l'amélioration des caractéristiques tribologiques et le maintien de l'inoxydabilité. Ceci peut être obtenu en travaillant soit à partir d'un plasma à base d'azote, soit à partir d'un plasma à base d'espèces contenant du carbone. Les propriétés des matériaux obtenus au moyen d'un plasma à base d'azote sont discutées à partir de l'exemple d'application aux grappes de commande des réacteurs nucléaires à eau pressurisée. Ce procédé est ensuite comparé à un procédé mettant en jeu un plasma à base d'espèces contenant du carbone. En fonction de la nature du procédé, il est possible d'augmenter la résistance à l'usure de l'acier inoxydable austénitique d'un facteur allant de 60 à 700, tout en conservant intégralement la résistance à la corrosion.